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帶式輸送機(jī)斷帶的預(yù)防與保護(hù)
帶式輸送機(jī)斷帶的預(yù)防方法從以上列舉的輸送機(jī)斷帶事故中可知，鋼絲繩芯強(qiáng)力輸送帶的斷裂多發(fā)生在硫化接頭處。由于接頭硫化工藝不高或接頭處橡膠老化，使其強(qiáng)度不夠，接頭處的鋼絲繩芯抽出造成輸送帶斷裂。或者由于輸送帶的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，造成表層橡膠的磨損和內(nèi)部鋼絲繩芯的腐蝕，甚至出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，使輸送帶的強(qiáng)度降低，造成斷帶。為了盡量避免斷帶事故的發(fā)生，可以采取的措施有：
（1）在使用中應(yīng)提高硫化接頭的硫化工藝，保證接頭的硫化質(zhì)量。
（2）對(duì)輸送帶的接頭和鋼絲繩芯狀況進(jìn)行定期檢測(cè)或?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)。常用的檢測(cè)方法是使用X射線機(jī)對(duì)鋼絲繩芯輸送帶的接頭和鋼絲繩芯進(jìn)行透視，發(fā)現(xiàn)接頭抽動(dòng)嚴(yán)重或鋼絲繩芯出現(xiàn)破損及時(shí)處理。
　　也可以使用強(qiáng)力輸送帶鋼絲繩芯實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，該裝置可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接頭處鋼絲繩芯的抽動(dòng)情況和輸送帶鋼絲繩芯的狀態(tài)，當(dāng)接頭處的鋼絲繩芯抽動(dòng)超出設(shè)定范圍或檢測(cè)到發(fā)生斷帶時(shí)，將報(bào)警停機(jī)。
（3）鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)發(fā)生接頭處斷帶的根本原因是鋼絲繩受力大引起的，如果能夠?qū)摻z繩受力減小則發(fā)生斷帶的機(jī)率將大大降低。因?yàn)楝F(xiàn)在大多數(shù)上運(yùn)帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式采用的是上部雙滾筒驅(qū)動(dòng)，功率按照1.2分配，如所示，這種方案的優(yōu)點(diǎn)是布置簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是輸送帶張力大，要求使用高強(qiáng)度輸送帶，驅(qū)動(dòng)裝置大，需要為其開(kāi)鑿硐室。